陶瓷生產(chǎn)中的一種成型工藝，一種非常古老的手工制作陶瓷工藝。1.古代用竹子或木頭做模具，在模具內(nèi)外印上所需陶瓷制品的坯體。現(xiàn)代陶器也經(jīng)常被使用。2.現(xiàn)代石膏作為模具，一般以石膏為主，打印出所需的陶瓷坯體，打印出的磚坯含水量在30%左右。
　　印坯是一種循環(huán)成型工藝，就是將稍干的水坯放在均勻的模具上，通過印刷使坯體標準化，使之均勻，從而成為統(tǒng)一的傳統(tǒng)制瓷工藝。坯料模具是一種非常重要的工具，用于坯料的成形和平整。是用做盒子的原材料做的。制作模具的要求非常高。比如只有七八寸的模具才能打印出一平方英尺的毛坯。
　　壓鑄坯用于印刷坯，有兩種手腳，一種叫“燙頭坯”。快做的時候會往模具里放水，手輕輕拍，坯料從肩膀拍起，一手按住另一只手抓住模具。然后，雙手搓坯腳。用木掌提起坯后，手掌是平的。然后用負力從模具中慢慢打印出坯頭，放在托盤上烘干。這些手腳的作用主要是修復(fù)身體。二次印刷坯體干燥到40%時，一定要快速閉合，不能太干也不能太濕，否則對制瓷不利。
　　打印兩個坯料非常重要。你不能把它們拿出來曬曬。要等坯段冷卻，水分揮發(fā)，分布均勻，才能打印出來。打印兩個坯段，刷坯段邊緣。根據(jù)坯料肩部的緩慢跳動，坯料表面光滑，厚度一致。每印刷3-4塊板，須更換新的模具，更換下來的模具須翻新，曬干后才能使用。

　　注意印刷毛坯的負金脫模，不好。好的毛坯會被脫模破壞。若坯料印圈數(shù)大于cm，則應(yīng)在坯料邊緣加水(即坯料口加水)，以保證坯料加水的均勻性，避免坯料產(chǎn)生裂紋和變形。印前過程非常像一個球拍頭。所以陶工也把版畫叫做“殺頭”。
　　機械成型后，印刷過程消失。壓實機通過石膏模具成型，壓實的壓坯在干燥室中干燥，然后通過鑄造工藝脫模。上個世紀，大型鏈式干燥室取代了人工解調(diào)，進一步推動了陶瓷技術(shù)的發(fā)展。
　　印坯成型和灌漿成型都需要石膏模具的支撐。印坯成型主要采用壓鑄的方法，將泥料填充到石膏模具中，然后將泥料閉合，得到預(yù)期的形狀。
　　(1)制作泥片。一片一片做泥的方法和泥塑一樣。需要先在臺面上墊一塊棉布，防止泥漿粘在臺面上。用手揉搓泥拍成餅狀，搟至粘卷厚度甚至泥片。
　　(2)打印空白。石膏模型清理干凈后，在手指下墊一塊濕布，在模塊的每個部位和角落印上泥條。印刷面積大的話，泥板薄，燒制時容易塌。此時，可以用泥帶加固一些支撐結(jié)構(gòu)。在邊緣、角落和拐角處，通常需要泥條來支撐結(jié)構(gòu)。
　　(3)合模和開模。石膏模具中的泥條沖壓完成后，可以在石膏模具的邊緣涂上泥漿，然后關(guān)閉模具。一段時間后，將毛坯與石膏模型分離，開模，設(shè)計成型。